PEEK机加工要注意的地方

PEEK具有耐高温、高耐磨、高抗拉强度、阻燃性好等特点。它还具有热固性塑料的耐热性、化学稳定性和热塑性塑料的成型加工性。 PEEK的长期使用温度约为260-280℃，短期使用温度可达330℃，耐高压可达30MPa，是高温密封圈的良好材料。

PEEK产品适用于各种工作条件恶劣的环境。 PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘稳定、耐水解等优良性能，使其广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电气、医疗食品加工等领域。由于PEEK材料独特的性能优势，PEEK产品可广泛应用于石油化工、电子电气、仪器仪表、机械汽车、医疗卫生、航空航天、军工核能等诸多领域。

PEEK材料的成型包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压制成型、机械加工等方法。其中，机械加工在热膨胀、散热性能、弹性、耐磨性等方面与金属材料和一般工程塑料有很大的不同，如果操作不当不引起足够的重视，会引起爆炸甚至损坏加工设备。 

加工过程中材料爆裂的原因：

①由于毛坯本身的应力没有完全消除，在加工过程中会出现开裂。

② 加工时切削量过大，造成爆裂。

③用较大的钻头直接钻孔，因为切削力很大，很容易挤爆。

④加工深孔时，钻头没有反复退去切屑，切屑没有完全排出，挤压造成开裂。

⑤冷却不充分，钻孔冷却不充分时，产生的切削热和切削力太大，也会爆裂。

⑥进给速度过快，会增加PEEK棒内部的应力，造成爆裂。

⑦由于PEEK材料的耐磨性，钻孔时钻头的切削刃会很快磨损。分析爆炸原因可分为材料和加工两个方面：首先，如果零件粗加工较大，产生的热量必然会导致内应力的释放，从而导致零件的变形。那个部分。特别是对尺寸要求较高的零件，应在粗加工后进行一次退火，然后进行精加工以满足尺寸要求。热处理退火的主要作用是提高零件的结晶度，从而提高其强度和耐化学性，减少挤压和机加工过程中的内应力，在更宽的温度范围内提高尺寸稳定性。