提高直线滑动的导轨单元稳定性怎么做？

直线滑动单元的导轨安装只要按照一定的装配步骤安装在铣削或磨削的安装面上，就可以再现直线滑动单元的加工密度，可以减少传统铲形加工的时间和成本。并且其可互换的特点，滑块可以任意组装在同一种类型的滑轨上，同时保持同样的平滑度和精度，机器组装简单，维护简单，维护也简单。

直线滑动单元的运动元件和固定元件之间没有中间介质，而是滚动钢球。由于滚动钢球适用于高速运动，摩擦系数小，灵敏度高，可以满足运动部件的工作要求，如机床的刀架、车架等。固定元件的基本功能（直线滑动单元系统的导轨）就像轴承圈，安装钢球的支架，形状为“V”形。支架环绕导轨的顶部和侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线滑动单元至少有四个支架。支撑大型工作部件时，支架数量可多于四个。

当机床工作部件运动时，钢球在支架的凹槽内循环，支架的磨损量分布到每个钢球上，从而延长了直线滑动单元的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预紧力可以提高导轨系统的稳定性，获得预紧力。就是在导轨和支架之间安装一个特大号钢球。钢球直径公差为±20微米，钢球以0.5微米为增量进行筛选分级，分别安装在导轨上。预紧力的大小取决于作用在钢球上的力。如果作用在钢球上的力过大，会使钢球承受预紧时间过长，导致支架运动阻力增大。

这里有一个平衡问题；为了提高系统的灵敏度，降低运动阻力，预紧力应相应降低，而为了提高运动精度和精度保持性，要求有足够的预紧力负数，这是矛盾的两个。方面。如果工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预紧力开始减弱，导致机床各工作部件的运动精度降低。如果要保持原来的精度，就必须更换导轨支架，甚至更换导轨。

如果轨道系统已经预加载。系统精度已丢失，方法是更换滚动体。导轨系统的设计力求使固定元件和移动元件之间的接触面积大，不仅可以提高系统的承载能力，而且系统可以承受断续切削或重力产生的冲击力切割，广泛分散受力，扩大承载能力。直线导轨